Dengan pesatnya perkembangan produk energi baru seperti fotovoltaik dan mobil, proses penyegelan dan perekatan menjadi semakin umum pada transformator (induktor).
Banyak produsen, untuk meningkatkan efisiensi penyegelan dan perekatan, juga telah melengkapi lini produksi penyegelan otomatis. Penyegelan dan perekatan secara bertahap menjadi proses produksi standar untuk transformator (induktor). Jadi, mengapa transformator (induktor) perlu disegel?
1. Meningkatkan kapasitas pembuangan panas transformator. Dalam catu daya, transformator (induktor) hampir selalu merupakan komponen penghasil panas terbesar dan juga merupakan perangkat tahan panas. Pengoperasian suhu tinggi dalam jangka panjang akan mempercepat penuaan material transformator dan mengurangi kinerja transformator.
Pada produk berdaya tinggi, transformator menghasilkan panas dengan cepat dan perlu membuang panas sesegera mungkin, serta memindahkan panas tersebut keluar. Pada titik ini, fungsi dariTerkapsulasi Hal ini tercermin. Secara umum, perekat dengan konduktivitas termal yang lebih tinggi lebih kondusif untuk mengurangi suhu selama pengoperasian transformator, sehingga memastikan transformator (induktor) dapat bekerja dalam waktu yang lama.
2.Meningkatkan kinerja tahan air dan tahan lembap pada transformator. Pengisian lem dapat membungkus seluruh transformator (induktor) dengan rapat untuk mengisolasinya dari dunia luar, mencegah air, kelembapan, dan berbagai korosi kimia bersentuhan dengan transformator, sehingga meningkatkan kemampuan tahan air dan tahan lembap transformator (induktor).
Hal ini sangat umum digunakan pada catu daya tahan air dan catu daya luar ruangan. Pada catu daya LED, kedap air seringkali mensyaratkan pemenuhan persyaratan IP67, dan pengisian lem merupakan langkah yang sangat penting. Pada saat ini, ada juga persyaratan tertentu untuk fluiditas lem guna memastikan produk dapat tersegel sepenuhnya.
3.Meningkatkan keandalan transformator. Setelah proses produksi dasar transformator (induktor) selesai, beberapa produk masih memiliki tingkat aktivitas tertentu, dan tidak mungkin untuk memperbaikinya sepenuhnya hanya dengan lem atau perendaman. Pada saat ini, pengisian lem menjadi satu-satunya pilihan.
Pada transformator jaringan, seringkali terdapat beberapa set cincin magnetik dengan diameter kawat yang sangat tipis. Jika cincin magnetik tersebut terlalu aktif, hal itu mudah menyebabkan putusnya kawat dan kerusakan transformator.
Dalam hal ini, transformator (induktor) sering kali menggunakan proses pengisian lem, yang membantu mencegah pergerakan produk, menghindari putusnya kawat, dan dengan demikian meningkatkan keandalan transformator (induktor).
4.Cegah pengaruh lem catu daya terhadap induktansi transformator (induktor). Karena pertimbangan biaya, lem yang digunakan untuk merekatkan catu daya seringkali sangat serbaguna dan memiliki koefisien ekspansi yang besar. Jika lem masuk ke bagian dalam transformator (induktor), hal itu akan langsung memengaruhi induktansi.
Untuk transformator (induktor) dengan bentuk yang teratur, kami akan mengoleskan lem di antara cangkang dan rangka untuk mencegah lem dari luar meresap masuk.
Untuk transformator (induktor) yang tidak beraturan, kami akan menggunakan lem dengan koefisien ekspansi kecil untuk melapisi transformator (induktor) secara menyeluruh, sehingga mencegah perubahan induktansi selama proses perekatan catu daya.
5. Meningkatkan kinerja isolasi transformator. Hampir semua perekat bersifat non-konduktif. Menempelkan transformator (induktor) dengan perekat bermanfaat untuk meningkatkan kekuatan isolasi, sehingga meningkatkan kapasitas isolasi tegangan transformator (induktor).
6. Meningkatkan ketahanan api transformator. Kemampuan tahan api beberapa perekat relatif kuat. Setelah transformator (induktor) direkatkan, kemampuan tahan apinya dapat ditingkatkan, dan bahkan dapat memenuhi persyaratan tahan api 94-V0.
Waktu posting: 23 September 2024
